在竞争日益激烈的时代中，企业必须讲求效率以及增值能力。因此怎样选择适合自身企业需要的空压机、选择什么品牌的空压机，显得尤为重要。不然买到不合适的空压机，这不仅使生产工作不能顺利进行，还会对最终产品及企业的品牌信誉带来负面效应。

　　在选择购买空压机时，应注意以下几点：

　　压缩机从使用到报废的生命周期中，能耗在整个成本(包括投资、安装、保养和能耗等)中占75%以上。据初步估计，平均大约30%能耗是被白白浪费掉，换句话说就是大量的金钱消失在空气中。这也是许多生产企业最应该、最值得去思考如何节省的部分。

　　1、以需定型

　　先结合客户的用气需要，找到最佳的经济运行方式及考虑到将来扩大规模的需要，再作出正确的决策。决策的基础是压缩空气的用途或使用流程，着眼点在于计算空气需求量、储备量和将来扩展的余地，而压力是一个决定因素，对能耗有很大影响，不同的压力范围用不同的压缩机有时是一种经济性的选择。

　　2、工作压力的计算

　　压缩空气用气设备的工作压力取决于压缩机，压缩空气设备、管路的最高工作压力决定了必需的装置压力。如耗气地点用减压阀来满足用气设备低压需求。在特殊情况下，单独配一台空压机很不经济。

　　工作压力=最终用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度。

　　压力越高，耗电愈大，而且须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压降。列出各种机之使用压力，如使用压力相差太多，则须购置不同压力的空压机，不可降低压力使用，以免增加额外费用支出。

　　3、空气需求量计算

　　压缩空气是将电能转化为空气热能，并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种动力，但是它对电能的消耗非常大。一般说来，将1m3的空气压缩至0.7MPa所需消耗的电能约为7kW。

　　空气需用量：将全部工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数(采用标准值20%)

　　4、压缩机的数量与规格的确定

　　根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率

　　(1)选用一台大机还是选用多台小机?

　　需要考虑的因素有：生产中停机事件的费用、电力的利用率、载(荷)的变化情况、压缩空气系统的成本、可利用楼面的空间。由于费用的原因，一个装置中只用一台压缩机供应全部空气，那么这个系统可以准备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接，可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。

　　(2)稳定性(一直非常重要的问题)

　　(3)能耗支出

　　①管路泄漏

　　②用气需求每时每刻不断的波动(这是最易被忽视的，也最为严重)③单机的输出效率(选择最好范围的输出效率机型)

　　(4)零配件的通用化

　　选择时注意零配件的通用化，更多的作用体现在售后维修、保养的成本上，因为只有通用化的零配件价格才能更低。在特殊情况下，非通用化的零配件还会造成因无法及时找到替代品或发货而引起的生产中断。

　　(5)运行分析

　　应在一个星期内观察，测量能量有90%以上回收。如果工作压力在某段时间内，经常下降，控制系统可以参照生产需要的改变作出修改;另一因素是检查是否漏气。

　　注意耗能比值，以求省电：实际排气量/实耗马达功率，值越大越耗电。