一、储气罐爆炸的原因

1、储气罐本体的缺陷

冶金厂空压机储气罐内气体的额定压力具有规定。若储气罐设计结构不合理，用材不当，制造质量差，局部存在如：壁厚不均匀、气孔、裂痕、严重锈蚀等缺陷，就算储气罐任然在指定压力下工作，因其局部强度不够仍然会发生爆炸。

2、储气罐超压

储气罐内气体额定压力是由压力调节器和安全阀来确定的。一旦二者出现故障，如压力调节器操作失误或其中的卸荷阀管道等零部件出现故障（安全附件不全、失灵或安装不符合要求，安全阀不能动作或压力表指示不准确等），造成储气罐内气体压力急剧上升，另外容器受热（如日光暴晒、火灾等）也会引起容器内压升高。若超过罐体壁厚的强度极限，就会发生爆炸。

3、罐内体积燃烧

复活塞式空压机的气缸润滑油大都采用矿物润滑油，它是一种可燃物。当气体温度急剧升高，超过润滑油的闪点后继续升高，将会剧烈地氧化而引起爆炸；另一种情况是沿整个排气系统（包括缓冲罐、排气管道、中间冷却器、后冷却器和储气罐等）形成油沉积物（简称积碳）。积碳因机械冲击、硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产生的火花，或因冷确不良，润滑油耗量大，至使中间冷却器、油水分离器和储气罐积存大量油垢和碳化物，且未及时清理，因而容易发生爆炸。

4、管道振动

复活塞式空压机因二级排气温度过高，对排气管道产生较大的轴向、径项热应力作用而引起管道振动；或因地理条件限制，储气罐与空压机安装距离难以按设计要求安装而引起管道振动；另外空压机吸排气过程具有间歇性，致使管道内气流的压力和速度呈脉动性和周期性变化，这种脉动气流通过管道的弯管、阀门或异经管时，会产生激振力，引起管路振动。管道振动的结果是使管道与管道之间或管道与储气罐、阀门、冷却器之间的连续部位经受反复的振动应力，使管路系统受到附加疲劳载荷，会出现松动以致开裂现象，轻则产生泄露，重则引起爆炸，造成事故。